鍋爐制造許可證通用條件要求（2019版）

基本條件-人員

1、質量保證體系人員

1) 制造單位應當根據產品制造過程的需要，配備并且任命質量保證工程師，以及設計、工藝、材料、焊接、熱處理、無損檢測、檢驗與試驗、理化檢驗等過程的質量控制系統責任人員。

2) 質量保證體系人員任職要求如下：

①質量保證工程師，具有鍋爐制造質量管理或者檢驗工作經歷、理工類專業教育背景和工程師職稱；

?設計質量控制系統責任人員，具有鍋爐設計工作經歷和鍋爐相關專業教育背景，A級鍋爐制造單位的設計質量控制系統責任人員應當具有工程師職稱；

③焊接質量控制系統責任人員，具有焊接工作經歷和焊接或者焊接相關專業 (材料、機械類專業)教育背景， A 級鍋爐制造單位的焊接質量控制系統責任人員應 當具有工程師職稱；

④檢驗與試驗質量控制系統責任人員，具有鍋爐產品檢驗工作經歷和理工類專業教育背景；

⑤其他質量控制系統責任人員 ，具有所負責工作的經歷和理工類專業教育 背景；

⑥材料與理化質量控制系統責任人員不得相互兼任，焊接與無損檢測質量控制系統責任人員不得相互兼任。

2、技術人員

制造單位技術人員數量應當符合表 B-1 的要求。

表 B-1技術人員數量

#	許可級別	鍋爐相關專業(人)	焊接相關專業(人)	技術人員總數(人)
1	A	5	3	20
1	B	2	1	5

3、焊接作業人員

制造單位應當配備具備相應資格的持證焊接作業人員(本規則以下簡稱焊工)， 焊工的持證項目及數量應當滿足產品制造需要。采用焊接機器人的，其焊接項目可以記入焊工的人項數。

4、無損檢測人員

無損檢測人員應當具備特種設備無損檢測人員資格,并且注冊到執業單位(下 同)。無損檢測人員持證項目和數量應當滿足實際產品的檢測要求，并且符合表B-2 的要求。采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，應當配備TOFDⅡ級人員不 少于 2 人。

表 B-2 無損檢測人員持證項目和數量

許可級別	無損檢測質量控制系統責任人員(注 B-1)	無損檢測人員
		持證項目	持證項目
A	RTⅢ和UTⅢ資格； 或者 RTⅡ和UTⅡ資 格，并且具有4年以上無損檢測經歷	RTⅡ	3
		UTⅡ	3
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
B	RTⅡ和UTⅡ資格	RTⅡ	2
		UTⅡ	2

注 B-1：無損檢測外委的，制造單位只需按照表 B-2 的要求配備無損檢測質量控制系統責任人員。

注 B-2：無損檢測質量控制系統責任人員計入無損檢測人員數量中。

基本條件-工作場所

1) 鍋爐制造車間面積、高度滿足產品制造的需要，鍋爐產品承壓件的焊接應當保證在室內作業完成；

2) 管材、板材、焊材及半成品的存放應當有一定的防護措施；

3) 具有滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，保證底片沖洗質量和保存底片的專用場所，以及滿足無損檢測儀器和器材存放要求的場所；

4) 具有滿足安全防護要求的耐壓試驗場地。

基本條件-生產設備與工藝裝備

制造單位應當具有產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、鉆孔設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備等，以及必要的工裝，并且按流程合理布置。

基本條件-檢測儀器與試驗裝置

1) 制造單位應當具有產品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置等；無損檢測、理化檢驗工作外委的，相應的無損檢測儀器、理化檢驗儀器不要求；

2) 具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按照規定進行檢定、校準合格。

基本條件-工作外委

制造單位必須有能力完成鍋爐產品的主體制造，不允許將鍋爐產品的所有受壓部件進行外委。制造單位的無損檢測、理化檢驗、熱處理以及爐膽、下腳圈和封頭(管 板)成形工作允許外委，對于有焊縫的爐膽、封頭(管板)，應當進行制造過程監督檢 驗。專項條件要求具備的項目不允許外委。

基本條件-工藝文件

制 造單位應當按照有關安全技術規范及相關標準，制定與鍋爐產品制造相關的焊接、熱處理、無損檢測、檢驗與試驗等工藝文件，其中焊接工藝，制造單位應當建立健 全覆蓋本單位所有產品的焊接工藝規程。

焊接工藝規程所依據的焊接工藝評定應當 在本單位進行，由本單位熟練焊工使用本單位的設備設施焊接試件。

基本條件-試制造

1) 試制造樣品應當能驗證所申請范圍需要的制造和檢驗能力，樣品參數應當符合相關標準；

2) 試制造樣品的設計圖樣應當經過設計文件鑒定合格(注B-3)；

3) 鍋爐試制造樣品應當符合表 B-3 的要求。

注 B-3：試制造樣品需要作為產品銷售使用的，其試制過程應當接受監督檢驗。

表 B-3鍋爐試制造樣品數量

序號	許可級別		試制造樣品數量
1	A		鍋筒 1 只(已完成耐壓試驗和管接頭端部坡口加工)； 膜式壁 2 片(其中 1 片為平板式，另 1 片為成排彎式，鑒定評審時對其中 1 片進行耐壓試驗)； 蛇形管 2 組(其中 1 組為合金鋼材料，另 1 組為碳鋼材料，鑒定評審時對其中 1 組進行耐壓試驗)； 帶環焊縫的集箱 2 只(其中 1 只為合金鋼材料，已完成耐壓試驗和管接頭端部坡口加工；另 1 只為碳鋼材料，鑒定評審時進行耐壓試驗)
2	A 級	鍋筒	鍋筒 1 只，具體要求同本表序號 1 的第(1)項
	鍋爐部件	膜式壁	膜式壁 2 片，具體要求同本表序號 1 的第(2)項
		蛇形管	蛇形管 2 組，具體要求同本表序號 1 的第(3)項
		集箱	帶環焊縫的集箱 2 只，具體要求同本表序號 1 的第(4)項
		鍋爐范圍內管道	帶環焊縫的直管段 1 件、直徑不小于 133mm 的彎頭2件 (其中 1 件為合金鋼材料，1 件為碳鋼材料，鑒定評審時 對其中 1 件進行耐壓試驗);
		鰭片式省煤器	鰭片式省煤器 1 組，鑒定評審時進行耐壓試驗；鰭片管 2 根;
3	B		1 臺成品和 1 臺在制品，在制品根據產品結構而定： (1)筒節、封頭(管板)、下腳圈、爐膽等部件各1件； (2)產品有集箱，應當有已開孔的集箱2只； (3)產品有帶彎頭的管子，應當有不同直徑的彎管5根； (4)產品為盤管式，應當有 2 組內(或者外)圈管盤； (5)鑄造類鍋爐，應當有代表性的鍋片各1片

注 B-4：試制造樣品未進行油漆、保溫和包裝；對于 A 級鍋爐，不具有鍋筒、膜式壁或者蛇形管的生產設備的，不要求提供相應試制產品。

試制造樣品的設計參數應當具有代表性，制造工藝應當覆蓋申請產品范圍。焊接鍋爐的制造工藝應當包括成形、焊接、無損檢測、理化檢驗和耐壓試驗過程，A級鍋 爐產品還應當有熱處理過程。

如果 1 臺試制造成品和 1 臺在制品不能完全包括前款要求的制造工藝，可以通過增加試制造樣品來達到對所有制造工藝的覆蓋。鑄造類等非焊接鍋爐的制造工藝應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其他必要的制造過程。